مشاكل وحلول في قذف البلاستيك
القسم 1 المبادئ الأساسية لقذف البلاستيك
تعتبر صناعة معالجة البلاستيك صناعة شاملة تعتمد على التكنولوجيا-. ويشمل كيمياء البوليمر، وفيزياء البوليمر، ونظرية الواجهة، والآلات البلاستيكية، وقوالب معالجة البلاستيك، ومبادئ تصميم الصيغة والتحكم في العمليات، وما إلى ذلك. تدرس نظرية البثق بشكل أساسي حركة المواد البلاستيكية وتغيير قواعدها في الطارد. يتعرض البلاستيك الموجود في الطارد لقوة خارجية معينة، والعلاقة بين الحالات الفيزيائية الثلاث للبوليمر العالي في نطاقات درجات حرارة مختلفة، والهيكل اللولبي، وخصائص البلاستيك، وظروف المعالجة. وذلك لتنفيذ مراقبة عملية معقولة. من أجل تحقيق غرض تحسين إنتاج وجودة المنتجات البلاستيكية. عندما يتم تسخين مواد البوليمر البلاستيكية تحت ضغط ثابت، فإنها ستظهر في ثلاث حالات فيزيائية: الحالة الزجاجية، والحالة المرنة العالية، وحالة السائل اللزج في نطاقات درجات حرارة مختلفة. بشكل عام، تكون درجة حرارة صب البلاستيك أعلى من درجة حرارة التدفق اللزج.
القسم 2 التحكم في عملية بثق أنابيب البولي أوليفين
تشتمل معلمات التحكم في عملية التشكيل بالبثق على درجة حرارة القولبة، وضغط تشغيل الطارد، وسرعة اللولب، وسرعة البثق وسرعة الجر، وسرعة التغذية، والتبريد والإعداد، وما إلى ذلك.
1. المعالجة المسبقة للمواد الخام
البولي أوليفينات عبارة عن مواد غير ماصة- وعادةً ما تحتوي على نسبة رطوبة منخفضة، وهو ما يكفي للقذف، ولكن عندما تحتوي البولي أوليفينات على أصباغ ماصة للماء -، مثل أسود الكربون، فإنها تكون حساسة للرطوبة. بالإضافة إلى ذلك، عند استخدام المواد والحشوات المعاد تدويرها، سيزيد محتوى الماء. لا تسبب الرطوبة خشونة الأسطح الداخلية والخارجية للأنبوب فحسب، بل قد تتسبب أيضًا في ظهور فقاعات الهواء في المصهور. يجب عادة معالجة المواد الخام مسبقًا. يتم استخدام معالجة التجفيف عمومًا، ويمكن أيضًا إضافة الإضافات المقابلة مع وظيفة إزالة الرطوبة. مثل مزيلات الرغوة، وما إلى ذلك. درجة حرارة تجفيف PE بشكل عام هي 60-90 درجة. عند درجة الحرارة هذه، يمكن زيادة المحصول بنسبة 10% - 25%.
2. التحكم في درجة الحرارة
تعد درجة حرارة قولبة البثق شرطًا ضروريًا لتعزيز تلدين مادة القولبة وتدفق ذوبان البلاستيك. له تأثير مهم جدًا على تلدين المواد وجودة المنتجات وإنتاجها. تقع نافذة درجة الحرارة النظرية لبثق البلاستيك بين درجة حرارة التدفق اللزج ودرجة حرارة التحلل. نطاق درجة الحرارة أوسع بالنسبة للبولي أوليفينات. عادة يمكن معالجتها فوق نقطة الانصهار وأقل من 280 درجة. للتحكم بشكل صحيح في درجة حرارة صب البثق، من الضروري فهم العلاقة بين حد درجة الحرارة للمادة المعالجة وخصائصها الفيزيائية. فقط من خلال معرفة خصائصه وقواعده يمكن اختيار نطاق درجة حرارة أفضل لقولبة البثق. لذلك، ينبغي مراعاة الجوانب التالية عند ضبط درجة الحرارة لكل قسم: أولاً، خصائص البوليمر نفسه، مثل نقطة الانصهار، وحجم الوزن الجزيئي وتوزيعه، ومؤشر الذوبان، وما إلى ذلك. وبعد ذلك، ضع في اعتبارك أداء الجهاز. بالنسبة لبعض المعدات، فإن درجة حرارة قسم التغذية لها تأثير كبير على تيار المضيف. مرة أخرى، من خلال ملاحظة ما إذا كان سطح الأنبوب الفارغ المبثوق بواسطة رأس قالب الأنبوب أملسًا. ما إذا كانت هناك فقاعات وظواهر أخرى للحكم عليها.
تشمل درجة حرارة البثق درجة حرارة ضبط السخان ودرجة حرارة الذوبان. تشير درجة حرارة التسخين إلى درجة الحرارة التي يوفرها المدفأة الخارجية. تشير درجة حرارة الذوبان إلى درجة حرارة المادة بين الجزء الأمامي من المسمار والاتصال بين رأس الماكينة.
قد يكون توزيع درجة حرارة البرميل من منطقة التغذية إلى القالب مسطحًا ومتزايدًا ومتناقصًا ومختلطًا. يعتمد ذلك بشكل أساسي على نقطة المادة وهيكل الطارد.
لضبط درجة حرارة رأس الماكينة، من أجل الحصول على مظهر أفضل وخصائص ميكانيكية، وتقليل تمدد مخرج الذوبان، يتم التحكم بشكل عام في درجة حرارة جسم الماكينة لتكون منخفضة، ودرجة حرارة رأس الماكينة مرتفعة. يمكن أن تؤدي درجة الحرارة المرتفعة لرأس الآلة إلى دخول المادة إلى القالب بسلاسة، ولكن استقرار شكل المنتج المبثوق ضعيف ويزداد معدل الانكماش. إذا كانت درجة حرارة رأس الآلة منخفضة، فإن بلاستيك المادة سيكون رديئًا، وستكون لزوجة الذوبان عالية، وسيرتفع ضغط رأس الآلة. على الرغم من أن هذا سيجعل المنتج كثيفًا جدًا، إلا أن معدل الانكماش- صغير، واستقرار شكل المنتج جيد، ولكن المعالجة أكثر صعوبة، وتوسع تحرير القالب كبير، وسطح المنتج خشن. سيؤدي ذلك أيضًا إلى زيادة الضغط الخلفي للطارد، وحمل كبير على المعدات، وزيادة في استهلاك الطاقة. تؤثر درجة حرارة ضبط القالب ودرجة حرارة القالب والقالب الأساسي على تشطيب سطح الأنبوب. ضمن نطاق معين، كلما ارتفعت درجة حرارة القالب والقالب الأساسي، زاد سطح الأنبوب. بشكل عام، يجب ألا تتجاوز درجة الحرارة عند مخرج القالب 220 درجة، ويجب أن تكون درجة حرارة الذوبان عند مدخل الرأس 200 درجة، ويجب ألا يتجاوز فرق درجة الحرارة بين مدخل الرأس ومخرج الذوبان 20 درجة. لأن ارتفاع الفرق في درجة الحرارة بين المعدن المصهور والمعدن سيؤدي إلى ظاهرة جلد القرش. تؤدي درجات حرارة الذوبان المرتفعة بشكل مفرط إلى رواسب الموت. ولكن ينبغي أن تقرر وفقا للحالة الفعلية. تشير درجة حرارة الانصهار إلى درجة الحرارة الفعلية للانصهار المقاسة في نهاية المسمار، وبالتالي فهي المتغير التابع. يعتمد ذلك بشكل أساسي على سرعة المسمار ودرجة حرارة ضبط البرميل. يتم تحديد الحد الأعلى لدرجة حرارة الذوبان لقذف أنابيب البولي إيثيلين عمومًا بـ 230 درجة. بشكل عام، من الأفضل التحكم فيه عند حوالي 200 درجة. الحد الأعلى لدرجة حرارة الذوبان لقذف أنابيب البولي بروبيلين هو بشكل عام 240 درجة. لا ينبغي أن تكون درجة حرارة الذوبان مرتفعة للغاية. بشكل عام، يتم أخذ تدهور المواد في الاعتبار، وفي الوقت نفسه، فإن درجة الحرارة المرتفعة جدًا ستجعل من الصعب تشكيل الأنبوب.
3. التحكم في الضغط
معلمة الضغط الأكثر أهمية في عملية البثق هي ضغط الذوبان، أي ضغط الرأس. بشكل عام، زيادة ضغط الذوبان سوف يقلل من إنتاج الطارد ويزيد من ضغط المنتج، مما يؤدي إلى تحسين جودة المنتج. ولكن الكثير من الضغط يمكن أن يسبب مشاكل أمنية. يرتبط ضغط الذوبان بخصائص المواد الخام، وهيكل المسمار، وسرعة المسمار، ودرجة حرارة العملية، وعدد شبكة شاشة المرشح، واللوحة المثقبة وعوامل أخرى. عادة ما يتم التحكم في ضغط الذوبان بين 10-30 ميجا باسكال.
4. إعداد الفراغ
يتحكم إعداد الفراغ بشكل أساسي في معلمتين لدرجة الفراغ وسرعة التبريد. عادة، في ظل فرضية تلبية جودة مظهر الأنبوب، يجب أن تكون درجة الفراغ منخفضة قدر الإمكان، بحيث يكون الضغط الداخلي للأنبوب صغيرًا، ويكون تشوه المنتج أثناء التخزين صغيرًا.
5. يبرد
إن متطلبات درجة حرارة ماء التبريد في قوالب بثق أنابيب البولي إيثيلين منخفضة بشكل عام، وعادة ما تكون أقل من 20 درجة. عند إنتاج أنابيب PPR، يمكن أن تكون درجة الحرارة في المرحلة الأولى أعلى قليلاً، ويمكن أن تكون درجة الحرارة في المرحلة الأخيرة أقل، وبالتالي تشكيل تدرج في درجة الحرارة. من المهم أيضًا ضبط تدفق مياه التبريد. إذا كان معدل التدفق كبيرًا جدًا، فسيكون سطح الأنبوب خشنًا، مما يؤدي إلى ظهور بقع وحفر. إذا كان معدل التدفق صغيرًا جدًا، فستكون هناك نقاط مضيئة على سطح الأنبوب يسهل كسرها، مثل التوزيع غير المتساوي، أو سمك جدار الأنبوب غير المتساوي، أو القطع الناقص.
6. سرعة المسمار وسرعة البثق
تعد سرعة اللولب معلمة ثقيلة للتحكم في معدل البثق والإخراج وجودة المنتج. تزداد سرعة الطارد اللولبي- الواحد ويزداد الإخراج. ومع زيادة معدل القص، تقل اللزوجة الظاهرية للمصهور. إنه يفضي إلى تجانس المواد. وفي الوقت نفسه، بسبب التلدين الجيد، يتم زيادة القوة بين الجزيئات وتحسين القوة الميكانيكية. ومع ذلك، فإن سرعة اللولب مرتفعة جدًا، وحمل المحرك كبير جدًا، وضغط الذوبان مرتفع جدًا، ومعدل القص مرتفع جدًا، ويزداد تمدد القالب، ويتدهور السطح، وحجم البثق غير مستقر.
7. سرعة الجر
تؤثر سرعة الجر بشكل مباشر على سمك جدار المنتج وتحمل الأبعاد والأداء والمظهر. يجب أن تكون نسبة سرعة الجر مستقرة، ويجب أن تتوافق سرعة الجر مع سرعة بثق الأنبوب. تعكس نسبة سرعة الجر إلى سرعة خط البثق درجة الاتجاه التي قد تحدث في المنتج. تسمى هذه النسبة بنسبة التمدد، ويجب أن تكون قيمتها مساوية أو أكبر من 1. عندما تزيد سرعة الجر وتبقى ظروف التبريد وضبط درجة الحرارة دون تغيير، تكون سرعة الجر سريعة. ، يبقى المنتج في غلاف التحجيم وخزان مياه التبريد لفترة قصيرة نسبيًا، وسيكون هناك المزيد من الحرارة المتبقية داخل المنتج بعد التبريد والتشكيل، مما سيؤدي إلى تكوين هيكل توجيه المنتج أثناء عملية الجر. مما يؤدي إلى انخفاض في درجة اتجاه المنتج. كلما كانت سرعة الجر أسرع، كلما كان سمك جدار الأنبوب أرق، وزاد معدل انكماش المنتج المبرد في الاتجاه الطولي. كلما كانت سرعة السحب أبطأ، كلما كان سمك جدار الأنبوب أكثر سمكًا، كلما كان من الأسهل التسبب في تراكم المواد بين القالب وغطاء التحجيم. تعطيل إنتاج البثق العادي. ولذلك، يجب التحكم بشكل جيد في سرعة البثق وسرعة السحب في صب البثق.
8. مراقبة جودة الخط - والمعالجة اللاحقة للأنابيب
البولي أوليفين عبارة عن بوليمر بلوري، وهناك فجوة بين أداء الأنبوب الموجود خارج الخط وحجم وأداء منتج الأنبوب عند تسليمه. الأسباب الرئيسية هي كما يلي: أولاً، يحدث التبلور أثناء عملية تبريد ذوبان البولي أوليفين، وترتبط التبلور والشكل البلوري بدرجة الحرارة والتاريخ الحراري ووقت التخزين. ثانياً، عادة ما تكون درجة حرارة الأنبوب الموجود خارج خط التجميع أعلى من درجة الحرارة العادية. ثالثًا، الضغط الداخلي للأنبوب الموجود خارج خط التجميع كبير نسبيًا. من أجل تحقيق الأداء واستقرار الأبعاد، يجب وضع أنابيب البولي إيثيلين العامة خارج الخط - لمدة 24 ساعة، ويجب وضع أنابيب البولي بروبيلين لمدة 48 ساعة قبل إجراء اختبارات الأداء وفقًا للمعايير المقابلة.
القسم 3 المشاكل والحلول الشائعة في إنتاج أنابيب البولي أوليفين
ذوبان البولي أوليفينات لزجة ومرنة. غالبًا ما تظهر ظاهرتان أثناء المعالجة، وهما تورم القالب وكسر الذوبان. وهنا لن يتم شرح ذلك بالتفصيل. العيوب الشائعة في إنتاج الأنابيب وأسبابها وطرق علاجها مذكورة أدناه.
أسباب الحالات غير الطبيعية الحلول الموصى بها
1. رطوبة المادة الخام
2. درجة حرارة الذوبان ليست مناسبة
3. المادة المنصهرة المبثوقة بواسطة جهاز البثق غير متساوية
4. كم التحجيم قصير جدًا
5. قسم تشكيل القالب قصير جدًا
1. المعالجة المسبقة للمواد الخام
2. ضبط درجة الحرارة
3. زيادة الضغط الخلفي، واستخدام مرشح أدق، وتصميم هيكل المسمار المناسب
4. الأكمام التحجيم الموسعة
5. قسم تشكيل القالب الممتد. ال
البقع السطحية
1. وجود رطوبة في المادة الخام
2. فقاعات في الأنابيب في الحوض
1. المواد الخام الجافة
2. القضاء على فقاعات الهواء. ضبط درجة حرارة العملية. ال
السطح الخارجي عبارة عن كتلة لامعة وشفافة (المعروفة باسم العين الواضحة)
1. ارتفاع درجة حرارة الرأس بشكل كبير
2. مياه التبريد صغيرة جدًا أو غير كافية أو غير متساوية
1. خفض درجة حرارة رأس الآلة
2. افتح ماء التبريد أو قم بتنظيف غلاف التحجيم
علامات منتظمة على السطح الخارجي الأملس للأنبوب يميل الأنبوب إلى الالتصاق بغطاء التحجيم زيادة تدفق مياه التبريد لتنظيف المجرى المائي أو تقليل السرعة
تمويج عميق على السطح الخارجي للأنبوب. لا يتم توسيط قالب غلاف التحجيم. قم بتوسيطه واحتفظ بصندوق التحجيم والقالب على نفس المحور.
سطح داخلي خشن
1. المواد الخام مبللة
2. انخفاض درجة حرارة العفن الأساسية
3. الفجوة بين القالب والشياق كبيرة جدًا. ال
4. قسم تشكيل القالب قصير جدًا
1. تجفيف المواد الخام، أو المعالجة المسبقة
2. زيادة درجة الحرارة أو تمديد وقت الانتظار
3. تغيير الشياق
4. قم بالتغيير إلى قالب ذو قسم تشكيل أطول
الجدار الداخلي للأنبوب المموج
1. يتغير ناتج الطارد، والتغذية غير مستقرة
2. انزلاق الجر
3. التبريد غير المتساوي للأنابيب
1. خفض درجة الحرارة في منطقة تغذية المسمار. ال
2. ضبط ضغط هواء الجر. ال
3. ضبط الممر المائي
توجد حفر على الجدار الداخلي للأنبوب
1. ارتفاع نسبة الرطوبة في المواد الخام
2. ضعف تشتت الحشوات دون التلدين والشوائب
1. التسخين والتجفيف للمواد الخام
2. التزود بالوقود، وضبط درجة الحرارة، وتنظيف المواد الخام
توجد جزيئات فحم الكوك على الجدار الداخلي للأنبوب
1. الجدار الداخلي لرأس الطارد والقالب غير نظيف
2. درجة الحرارة المحلية مرتفعة للغاية
3. الودائع الميتة خطيرة
1. قالب واضح
2. تحقق مما إذا كانت المزدوجة الحرارية طبيعية. ال
3. قم بمسح القالب وخفض درجة حرارة القالب بشكل مناسب
التغييرات في القطر الخارجي أو سمك الجدار في أي وقت
1. تباين سرعة البثق
2. تغيرات في سرعة الجر أو الانزلاق
3. التغذية غير المستقرة (عدم تساوي حجم الجسيمات الراجعة).
4. تذوب عدم الاستقرار
5. التبريد غير المتكافئ
1. فحص الجرار
2. زيادة الضغط بشكل صحيح
3. فحص المواد الخام أو التحبيب
4. زيادة درجة حرارة المادة، تقليل سرعة الخط، زيادة فجوة القالب
5. تنظيف المجاري المائية
سمك جدار الأنابيب غير متساوي
1. القالب غير متمركز
2. درجة حرارة القالب غير متساوية
3. الجرار، الأكمام التحجيم، يموت غير محاذاة
4. المسافة بين غلاف التحجيم والقالب بعيدة جدًا
1. ضبط تركيز القالب
2. ضبط درجة الحرارة
3. الحفاظ على نفس المحور
4. تقصير المسافة
التماس اللحام الفقراء
1. قسم تشكيل القالب قصير جدًا
2. انخفاض درجة حرارة الانصهار
3. تشتت البلاستيك في القالب
4. هيكل رأس الآلة غير معقول
1. استخدم قسم تشكيل القالب الأطول
2. زيادة درجة حرارة المواد
3. تنظيف رأس القالب
4. الاستبدال أو التحديث
ثقب الأنابيب سابق لأوانه
1. نفطة
2. فقاعة
3. الشوائب
4. سوء تشتت الأصباغ أو الحشوات
1. المواد الخام الجافة
2. إزالة الرطوبة أو انخفاض درجة الحرارة
3. نظفي المكونات أو استخدمي مصفاة
4. ضبط درجة الحرارة أو استبدال المواد الخام
الفشل الهش للفشل المبكر للأنبوب
1. انخفاض درجة حرارة المواد
2. درجة الحرارة مرتفعة جدًا، وتتحلل المواد الخام
1. زيادة درجة حرارة المواد
2. قم بتنظيف القالب وخفض درجة الحرارة
تكسير الأنابيب
1. انخفاض درجة حرارة الرأس، وسرعة البثق السريعة
2. مياه التبريد كبيرة جدًا
1. تسخين، إبطاء
2. تقليل تدفق مياه التبريد
استدارة الأنبوب ليست جيدة، وهو منحني
1. الموضع المركزي للقالب والقالب الأساسي غير صحيح
2. درجة حرارة غير متساوية حول رأس الآلة
3. مياه التبريد قريبة جدًا من القالب
4. قوة رش ماء التبريد كبيرة جدًا
5. رذاذ الماء البارد صغير جدًا
6. مستوى الماء مرتفع جدًا
7. ضغط الجرار مرتفع للغاية
1. ضبط التركيز
2. ضبط درجة الحرارة
3. اضبط موضع ماء التبريد
4. ضبط زاوية الفوهة
5. تنظيف المجاري المائية
6. الصرف الصحي
7. ضبط ضغط الهواء
